油氣回收處理工藝

       冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)是利用制冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)技術將油(you)(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)熱(re)量置(zhi)換出(chu)來(lai)，實(shi)現油(you)(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)組分(fen)從氣(qi)(qi)(qi)(qi)相到液(ye)相的(de)(de)直接(jie)轉(zhuan)換。利用烴類(lei)物質在不(bu)同(tong)溫(wen)(wen)度(du)下的(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)壓(ya)(ya)差異，通(tong)過降溫(wen)(wen)使油(you)(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)一(yi)些烴類(lei)蒸(zheng)汽(qi)壓(ya)(ya)達(da)到過飽和狀態，過飽和蒸(zheng)汽(qi)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)成液(ye)態，回(hui)收(shou)油(you)(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)方法(fa)。一(yi)般采用多級(ji)連續冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻方法(fa)降低油(you)(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，使之(zhi)凝(ning)(ning)聚為液(ye)體回(hui)收(shou)，根據揮發氣(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)成分(fen)、要求的(de)(de)回(hui)收(shou)率(lv)及排放到大氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)尾氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)有機化(hua)合(he)物濃度(du)限值，來(lai)確定冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)裝置(zhi)的(de)(de)低溫(wen)(wen)度(du)。一(yi)般按(an)預冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)、機械制冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)等步驟來(lai)實(shi)現冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)凝(ning)(ning)的(de)(de)目的(de)(de)。預冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)階(jie)段(duan)(duan)是為減少回(hui)收(shou)裝置(zhi)的(de)(de)運行能(neng)(neng)耗，將進(jin)(jin)(jin)入回(hui)收(shou)裝置(zhi)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體溫(wen)(wen)度(du)從環(huan)境溫(wen)(wen)度(du)下降至(zhi)(zhi)5℃左右(you)，使氣(qi)(qi)(qi)(qi)體中(zhong)大部分(fen)水(shui)汽(qi)凝(ning)(ning)結為水(shui)而去除水(shui)分(fen)。預冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)后(hou)油(you)(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)入淺冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)階(jie)段(duan)(duan)，淺冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)階(jie)段(duan)(duan)可將氣(qi)(qi)(qi)(qi)體溫(wen)(wen)度(du)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻至(zhi)(zhi)-35℃左右(you)，油(you)(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)70-80%的(de)(de)烴類(lei)組分(fen)能(neng)(neng)夠液(ye)化(hua)。離開淺冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)階(jie)段(duan)(duan)后(hou)的(de)(de)油(you)(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)入深(shen)(shen)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)階(jie)段(duan)(duan)，深(shen)(shen)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)階(jie)段(duan)(duan)可把油(you)(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻至(zhi)(zhi)-70℃左右(you)，可回(hui)收(shou)95%以上的(de)(de)油(you)(you)氣(qi)(qi)(qi)(qi)。

       -70℃冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)后(hou)的(de)(de)(de)余氣(qi)，仍然(ran)含有(you)少量烴(jing)類組分，不能(neng)夠達到(dao)國家標(biao)(biao)準規定的(de)(de)(de)排放(fang)限值(zhi)。單純采(cai)用冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)方法處理油氣(qi)要(yao)(yao)實現(xian)(xian)達標(biao)(biao)排放(fang)，需(xu)要(yao)(yao)降(jiang)低(di)到(dao)-110℃左右(you)，且只增加回收(shou)3-4%的(de)(de)(de)油氣(qi)，卻(que)需(xu)要(yao)(yao)增加約(yue)30%的(de)(de)(de)能(neng)耗，性價比(bi)極低(di)。因此在-70℃之后(hou)的(de)(de)(de)余氣(qi)，采(cai)用變壓(ya)吸(xi)附(fu)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)，引入至(zhi)活性炭吸(xi)附(fu)裝(zhuang)置進行吸(xi)附(fu)，進行富集提濃后(hou)再(zai)進行冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)處理，實現(xian)(xian)尾氣(qi)達標(biao)(biao)排放(fang)。當吸(xi)附(fu)器(qi)吸(xi)附(fu)飽和時使(shi)用真(zhen)(zhen)空泵對吸(xi)附(fu)器(qi)進行抽真(zhen)(zhen)空，降(jiang)低(di)吸(xi)附(fu)器(qi)內(nei)的(de)(de)(de)壓(ya)力，破壞吸(xi)附(fu)平衡，使(shi)吸(xi)附(fu)在吸(xi)附(fu)器(qi)中的(de)(de)(de)油氣(qi)被釋放(fang)出，通(tong)過真(zhen)(zhen)空泵，送至(zhi)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)前端，進行再(zai)次冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)液化回收(shou)。

       現實中VOCs有機物氣(qi)體排(pai)放有兩種(zhong)(zhong)狀態，一種(zhong)(zhong)是(shi)小流量(liang)高濃(nong)(nong)度(du)(流量(liang)在(zai)2000m3/h以(yi)下(xia)，濃(nong)(nong)度(du)在(zai)500g/m3以(yi)上(shang))，一種(zhong)(zhong)是(shi)大(da)流量(liang)低(di)濃(nong)(nong)度(du)(流量(liang)在(zai)2000--數萬m3/h，濃(nong)(nong)度(du)進油數g/m3或更低(di))。對前一種(zhong)(zhong)排(pai)放狀態，采用(yong)“冷凝(ning)+吸(xi)附(fu)(fu)(fu)組合(he)工(gong)藝”，先冷凝(ning)液化回(hui)收(shou);對后(hou)一種(zhong)(zhong)排(pai)放狀態，采用(yong)“吸(xi)附(fu)(fu)(fu)+冷凝(ning)組合(he)工(gong)藝”，先用(yong)吸(xi)附(fu)(fu)(fu)劑將(jiang)烴(jing)類(lei)組分(fen)富集，讓大(da)量(liang)空氣(qi)排(pai)放，然后(hou)再將(jiang)富集的烴(jing)類(lei)組分(fen)脫附(fu)(fu)(fu)，得到(dao)提濃(nong)(nong)的有機物氣(qi)體，再進行(xing)冷凝(ning)液化回(hui)收(shou)。由于(yu)石(shi)油儲運(yun)過程(cheng)基本(ben)屬(shu)于(yu)前一種(zhong)(zhong)排(pai)放狀態和處理方法，即通常所說的油氣(qi)回(hui)收(shou)，我們這里主(zhu)要介紹“冷凝(ning)+吸(xi)附(fu)(fu)(fu)組合(he)工(gong)藝”，這里的吸(xi)附(fu)(fu)(fu)工(gong)藝采用(yong)變壓(ya)吸(xi)附(fu)(fu)(fu)脫附(fu)(fu)(fu)，因此，也稱為“冷凝(ning)+變壓(ya)吸(xi)附(fu)(fu)(fu)工(gong)藝”。

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